O TPM é um modelo de gestão abrangente
que busca a excelência administrativa
e produtiva,com o objetivo de reduzir custos, elevar a
produtividade, melhorar a qualidade dos
produtos e serviços, garantindo a melhoria
contínua da competitividade da empresa.
Nossos instrutores são engenheiros com
larga experiência profissional,
habilitados em didática, com
formação pelo JIPM (Japan,
Institute of Plant Maintenance)e
JMAC (Japan Mnagement Association Consultants).
Trata-se do melhor curso sobre TPM oferecido no Brasil.
O material didático utilizado foi preparado
com base na metodologia TPM desenvolvida
pelo JIPM, sendo complementado com base na
experiência dos consultores e instrutores da
Advanced C& T.
Participe dos cursos promovidos pela Advanced C&T e descubra o verdadeiro TPM !
Sobre o TPM
Definição do TPM
TPM como sistema de gestão
Origem e Evolução do TPM
Cinco Pontos Chaves do TPM
Os Pilares do TPM
Estrutura de coordenação da implementação do TPM
As Etapas de implementação do TPM
Papel dos gestores e supervisores na implementação do TPM
Conceitos Importantes
Conceito de Valor Agregado
O mapeamento do Processo e Agregação de Valor
Conceito de Perdas
Perdas Inerentes e Não Inerentes ao Processo
As duas fases de redução de perdas no TPM- o caminho da Perda Zero
Gestão Produtiva e os Ciclos de Gestão
Looping Infinito da Gestão
Evolução da Deterioração
Os quatro tesouros do TPM (Reuniões, LUP, Quadro de Gestão e Auditorias)
Pilar Melhorias Específicas (ME)
Principais Objetivos do Pilar ME
Desdobramento dos Diretrizes Estratégicas da Empresa
Estabelecimento dos indicadores, itens de controle e metas
Elaboração da Árvore de Perdas
Melhoria da Eficiência da Produção
As 16 Grandes Perdas do TPM
As sete perdas dos equipamentos
As Cinco Perdas que impedem a eficiência do Trabalho Humano
Conceito de OEE (Overall Equipment efficiency) e OPE (Overall Production Efficiency)
Sete novos passos de implementação das atividades de ME
Pilar Educação e Treinamento (E&T)
Características necessárias ao sistema de E&T
Por quê treinamos ?
Conceito básico de treinamento de adultos
Melhores práticas de treinamento
Onde devemos atuar ?
O que é Capacitação
Desenvolvimento das Habilidades
Determinação das Habilidades de Operação
Determinação das Habilidades de Manutenção
Matriz de Capacitação
Ciclo de Capacitação
Sete novos passos de implementação do Pilar E&T
Pilar Manutenção Planejada (MP)
O que é Manutenção Planejada
Divisão da Manutenção Planejada
Evolução da Manutenção Planejada
As quatro fases de redução de falhas
As seis rotinas responsáveis pelo desempenho do processo produtivo
Método de criação dos Planos de Manutenção
Implementação do Sistema de Gestão da Manutenção
Manutenção com foco no Processo
As Falhas ao longo do ciclo de vida dos equipamentos
Atuação Preventiva e Corretiva
Determinação e prevenção dos Modos de Falha Funcional
Tarefas de Manutenção do Desempenho da Função
Rotina de Manutenção das Condições Básicas
Rotina de Restauração da Deterioração
Rotina de Tratamento de Falhas
Sete novos passos de implementação do Pilar MP
Pilar Manutenção Autônoma (MA)
Necessidade da Manutenção Autônoma
A evolução das Habilidades do Operador
O Operador com domínio do equipamento
Identificando previamente as anomalias
Tratamento de anomalias
Determinação do Papel do Operador na Manutenção do Desempenho da função dos equipamentos
Rotina de Manutenção das Condições operacionais
Manutenção e Melhoria (Kaizen e Hozen)
Sete novos passos de implementação do Pilar MA
Realização das Atividades em Fábrica
Realização da Limpeza Inicial
Estratificação de Anomalias
Preparação do Quadro de Gestão
Desenvolvimento da Gestão da Rotina
Apresentação dos trabalhos desenvolvidos pelos times
Entrega dos certificados de participação
No quarto dia, o treinamento será realizado na fábrica de um cliente da Advanced C&T, em fase de implementação do TPM.
A Advanced C&T informará oportunamente aos inscritos o local de realização do evento e a empresa onde será realizado o treinamento prático.
Duração: 32 horas
Material Didático em Português
Certificado de Participação Advanced C&T.
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